Внедрение информационной системы для управления производством и планирования производственных процессов обусловлено стремлением руководства предприятий снизить издержки, оптимизировать выпуск продукции для получения максимальной отдачи при минимальном простое оборудования. Подсистема управления производством позволяет контролировать движение материальных потоков в производстве. Реализован механизм контроля рецептур. Процессы производства формализованы и описаны в рамках технологической карты. Применяется учетный и контролирующий метод на основе формализованных маршрутов движения материальных ценностей в процессе производства, автоматизирован процесс подбора сырья с учетом складских запасов. Разработана функция оценки себестоимости, диспетчеризации производства, учет брака.

Управление и планирование производства

В подсистеме «Управление производством» можно сформировать задание на производство исходя из данных заказов покупателей. Следует отметить, что заказ покупателя на хлебобулочную продукцию, помимо перечня заказанной продукции, ее количества и другой информации, содержит также параметр «Время доставки», поэтому для того, чтобы изготовить продукцию в срок и передать ее в экспедицию ко времени отгрузки клиенту, выпуск продукции в документе «Задание на производство» распределен во времени с интервалом в один час. Оформление в информационной системе любых операций с выпущенной продукцией, например, перемещение ее на склад, возможно только после того, как будет зарегистрирован ее выпуск. В то же время условия работы хлебопекарного производства не позволяют начальнику смены или цеха регистрировать выпуск продукции в реальном времени. На практике регистрация выпуска хлебобулочной продукции происходит в конце смены.

При производстве хлебобулочных изделий итоговый выпуск зависит от влажности муки. Для учета этого параметра в системе предусмотрено два режима: хранение муки в таре и бестарное хранение (БХМ). В первом случае в систему один раз в сутки вводятся данные о средней влажности, полученные из лаборатории. В случае бестарного хранения (в бункерах на складе бестарного хранения муки) при оприходовании сырья информация о влажности, полученная в результате измерения, вводится в документ поступления. При списании сырья в производство для расчета его количества используется информация о средней влажности в конкретном бункере.

В системе реализовано ведение рецептов продукции и полуфабрикатов с учетом влажности муки, а также материалов, приравненных к муке. При выпуске продукции потребность в сырье автоматически рассчитывается с учетом его влажности. Возможна ручная корректировка влажности. Все документы, оформленные в производстве и переданные в производство, привязываются к конкретной смене. При открытии смены в системе регистрируется документ «Отчет смены». В данном документе можно выбрать бункеры, используемые в производстве, а также установить порядок списания муки. При работе с «Отчетом смены» также можно сформировать все необходимые сменные отчеты. После закрытия смены все документы, относящиеся к ней, блокируются.

Нормы расхода сырья, например, соли, сахара, дрожжей и других материалов, указанные в документе «Спецификация номенклатуры», могут быть рассчитаны тремя способами - «На заданный вес муки» (как правило, на 100 кг), «На заданный вес готовой продукции» (как правило, на 1000 кг) и «На заданное количество готовой продукции в штуках» (как правило, на 1000 шт.). Для нормирования количества отходов используется раздел «Возвратные отходы» документа «Спецификация номенклатуры».

В случае, если количество брака в производстве за смену превышает количество нормы возвратных отходов, то разница будет списана на виновных лиц. Информацию о выпущенной продукции, средней влажности муки на выпуск продукции, движении сырья и материалов, а также о распределении сырья на выпущенную продукцию можно получить с помощью отчета по форме П-13 (Хлеб). В состав сменно-суточной отчетности входит также «Акт передачи фактических остатков в производстве».

Модуль «Управление и планирование производства предназначен для автоматизации производственных подразделений на следующих участках:

Движение сырья и материалов:

• Передача материалов со склада в производство.
• Возврат материалов из производства на склад.
• Отпуск ТМЦ в производство по требованию-накладной и на основании лимитов отпуска материалов.
• Учет сырья и выпускаемой продукции.

Выпуск готовой продукции и полуфабрикатов:

• Оперативный учет выпущенной продукции и полуфабрикатов в разрезе смен и бригад.
• Считывание информации с датчиков выпуска продукции (обеспечение учета расходования сырья, ввод в ручную).
• Автоматический расчет расхода сырья на производство по нормам в соответствии с рецептурами; аналоги сырья; иерархический справочник рецептур.
• Перерасчет расхода сырья на продукцию в конце месяца за месяц в связи с закладкой мочки.
• Учет фактического расхода сырья на производство.
• Учет затрат (прямых и косвенных) на основное и вспомогательное производство.
• Учет прямых и косвенных затрат.
• Отчетность по отклонениям нормативного и фактического расхода.
• Расчет выхода готового продукта на основе качества сырья.
• Учет косвенных затрат в любой момент времени, по любым статьям затрат, по любым подразделениям.
• Указание источника затрат на оплату труда, амортизацию оборудования.
• Автоматический расчет отчислений при начислении заработной платы по наряду.
• Учет затрат на переработку сырья и материалов сторонними организациями.
• Распределение общехозяйственных расходов между производственными подразделениями.
• Распределение косвенных затрат на выпускаемую продукцию.
• Расчет фактической себестоимости (в разрезе статей и видов затрат) с учетом распределения прямых и косвенных затрат.
• Расчет себестоимости продукции по методу директ - костинг.
• Учет брака в производстве по подразделениям, номенклатуре, видам и статьям затрат.
• Учет производственных затрат и расчет себестоимости продукции в двух валютах одновременно.
• Отчет по остаткам сырья за смену.
• Отчет по остаткам сырья в полуфабрикатах.
• Закрытие/открытие смен.
• Формирование отчетов по выходам.
• Формирование прочих видов отчетов.

Учет брака:

• Производственный брак.
• ВПО (внепроизводственные перерабатываемые отходы).
• Экспедиционный брак.
• Санитарный брак.

Планирование производства

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно: по ключевым ресурсам, по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам. Основные возможности системы

• Расчет плановой себестоимость продукции.
• Формирование плановых калькуляций на основании рецептур. прямых и косвенных затрат.
• Автоматический расчет плановой себестоимости продукции на основании введенных показателей.
• Пересчет плановых калькуляций на основании рецептур при изменении
• Калькуляция по плановым нормам на плановый выпуск продукции.
• Расчет суммы прибыли по торговле.
• Накопительные своды по выработке продукции в натуральном и денежном выражении (в в.ч. по ценам реализации действующей системы ценообразования)..

На основе сформированных в подсистеме «Управление сбытом и реализация продукции» планов продаж осуществляется расчет предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры); Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства; Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры; Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных видов ресурсов; Ведется учет доступности ресурсов.

Посменное планирование производства позволяет формировать план производства с уточнением до отдельных номенклатурных позиций и расчетом точных сроков производства, определять точки разрыва процедур в технологическом дереве производства для всех изделий, проводить оценку исполнимости посменного плана с учетом запланированной загрузки ресурсов.

Контроль исполнения:

• Формирование плана-графика потребностей производства.
• План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.

Управление снабжением

Модуль предназначен для автоматизации следующих функций подразделений снабжения:

• Формирование минимальных остатков на складе (как для сырья, для запчастей и пр.).
• Отчеты по остаткам сырья, мат, запчастей с указанием суточной потребности, запаса в сутках.
• Отчеты остатков на складе с возможностью отражения заказчиков данных остатков (пр.: подшипник может быть для транспортного отдела и для производства; этикетки и пленки в разрезе цехов).
• Отпуск со склада на основании требований и лимитно-заборных карт от начальников отделов.
• Учет как в денежных, так и в натуральных показателях (м3 и пр.) для оприходования документов по услугам за газ, электроэнергию, воду.
• Динамика изменения цен на поступившее сырье и материалы.
• Динамика стоимости единицы (пр.:упаковки).
• Прием ТМЦ на ответственное хранение. Учет кредитной линии: сумм и сроков кредита.
• Учет затрат на освоение новых видов продукции
• Формирование заказов поставщикам на основе планов закупок.
• Учет поставок и оплат в разрезе договоров.
• Контроль исполнения заказов.
• Ведение учета договоров с поставщиками.
• Учет закупок различных видов ТМЦ (материалов. товаров. ОС, НМА, МБП. услуг).
• Учет дополнительных затрат на приобретение ТМЦ (отнесение дополнительных затрат на конкретный заказ. учет источника поступления (поставщик, подотчетное лицо, прочие). отражение дополнительных затрат на приобретение).
• Оформление поступления и переработки давальческого сырья.
• Формирование накладных и счетов-фактур.